預制一體化泵站安裝施工全過程

預制一體化泵站安裝施工全過程

1、施工準備

 根據當地的地質條件，由相關的設計院來確定基坑施工方案。首先去除地表的部分土壤，確認地下管線和地質情況，確保施工安全。采用鋼板樁進行基坑支護，確保施工人員和周圍建筑的安全，然后才能開挖。

 2、泵坑開挖

必須按設計圖紙開挖，并制定開挖方案，在開挖時要密切關注基坑的安全。泵坑底部必須是干爽的，不允許有水，如有，必須采取適當的降水措施。采取合適的基坑維護方式，避免泵坑坍塌?？拥滓谄?，如果有需要，鋪上一層無石卵石層，用夯實機壓實，壓實程度達到90%的壓實試驗結果。泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現場條件具備，才能進行泵站安裝。

 (1)按圖紙設計的平面位置、標高及幾何尺寸進行施工放樣。

 (2)基坑開挖應保持良好的排水，基坑外設置集水井，以利于基底排水。

 (3)用挖機開挖至中砂層，將上層填土挖除，然后用毛砂回填至基底高程。

 (4)基坑開挖后應檢驗基底承載力(基底承載力要求大于150kpa)，若承載力達不到要求，應按監理工程師的指示處理。

 (5)基坑開挖過程中，若發現圍護結構有滲漏必須及時封堵。

 挖掘計劃是非常重要的，否則容易使挖掘工作帶來不正確的操作，從而導致水泥地板安裝后移位，損壞泵站，在回填時如果計劃不周到，地下水就會滋生，有可能導致泵站上移。

 3、混凝土底板制作與安裝

 抗浮底板可以預先在地面澆筑，也可以直接在坑底直接澆筑。預制的抗浮底板設置吊耳，便于吊裝。抗浮底板的制作：

 1、鋼筋加工：

 鋼筋加工前，依據圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭*少和節約鋼筋。

 鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用。

 鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用。

 鋼筋要集中加工，運至現場綁扎成型。

 2、鋼筋綁扎及安裝：

按照設計圖紙和測量放線位置進行鋼筋綁扎。綁扎時要先綁扎立筋，立筋的位置調好后再綁扎橫向鋼筋。先由質檢員進行自檢，然后向監理進行報驗。檢驗合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應與井壁、后澆隔墻的預留鋼筋進行焊接。焊接長度不小于35d。

 3、澆注混凝土：

 混凝土應分層澆注，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。

 底板澆注時保持地下水位在底板下0.5m。

 底板澆注時應注意地角螺栓預埋。

 4、拆摸養生：

 混凝土澆筑完成后應根據混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，對表面進行清理后灑水養生。

 5、抗浮底板的安裝：

水泥底板安裝必須是水平位置，安裝在水泥底板上的地腳螺栓要先于泵體的放置。底板的上平面必須打磨光滑。地腳螺絲在一圈內均勻分角度安裝。地腳螺絲要均勻安裝。水泥底板尺寸應滿足泵站抗浮的需要。必須保證混凝土基礎干燥程度超過70%時才能開始安裝。

 混凝土基礎的上平面必須打磨平整，安裝泵站前需要清理泥土石塊。

 4、泵站吊裝

 清潔水泥基板表面，確保安裝面和預制泵站底部之間沒有泥土等雜物。用起重吊鉤吊起泵體，放在水泥基板上的地腳螺絲圓周中

 灌注混凝土的要求：

 1、采用標號C30水泥的混凝士，礫石直徑不大于32mm

 2、采用灌漿附件，或圍板澆筑等方法，圍板高度需高于灌漿口上檐

 3、將混凝土灌入筒體底部空腔，并用垂動掛填勻內部，直到內部全部充滿并且液位高于灌漿口上檐。